仲夏時節，位于福安灣塢的青拓不銹鋼中厚板項目正進行主體樁基施工。據了解，作為福建省重點項目的青拓不銹鋼中厚板項目總投資20億元，采用全球首創的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產模式，建成投產后將實現年產值120億元，提供就業崗位800多個。 

  經過十幾年發展，青拓集團已成長為一家年產值2000億元，產品廣泛應用于建筑、家電、海洋工程、人防工程、市政工程、化工等領域的不銹鋼全球巨頭企業，靠的就是創新。

  日前，走進位于福安灣塢的青拓集團，遠遠便看到了“國家新型工業化產業示范基地”的醒目招牌，加上景色優美的中國園林式園區，讓人眼前一亮。

  2016年，青拓集團成立研究院，下設板材開發部等七大部門，擁有“福建省級企業技術中心”“福建省高性能氮合金化不銹鋼工程研究中心”“福建省不銹鋼產業創新中心”三大科研創新平臺，牽手復旦大學、北京鋼鐵研究總院等高校及科研院所聯合攻關新型顛覆性技術，打造出一支集產品研發、技術服務、制造管理為一體的700多人創新團隊，專業從事不銹鋼生產工藝改進、質量提升及新產品開發應用，也在這里誕生了不銹鋼新材料產業的一個又一個“全球首發”。

  被稱為“工業維生素”的鎳，是不銹鋼冶煉最重要的原料。不銹鋼價格主要受制于鎳含量，像常規的304不銹鋼，鎳含量高達8%。然而，我國鎳儲量和鎳產量匱乏，長期依賴進口，價格居高不下。

  要讓人人都用得起不銹鋼，一方面要減少鎳的生產成本，另一方面要想方設法降低鎳含量，提高氮元素。經過反復實驗，青拓集團成功將鎳鐵生產和不銹鋼冶煉工藝打通，在國際上首創RKEF+AOD雙聯法不銹鋼冶煉新工藝技術，樹立全球鉻鎳系不銹鋼冶煉成本新標桿。“這一創新，省去了傳統工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，還讓冶煉成本大大降低。”青拓研究院質量管理部部長石顯云說。

  而降鎳提氮從理論到現實，也不是那么容易。“一開始，提高氮元素導致生產出來的不銹鋼出現邊部裂紋和表面裂紋，我們反復改善傳統工序，精準控制氮比例。最終，將難題一個一個攻克，2018年全球首發資源節約型高耐蝕不銹鋼QN1803，鎳含量降至3%，成本降低15%左右。”青拓研究院板材開發部部長肖祥勇說。

  高強度是QN產品一個重要特點。在保證與304同等耐蝕性的基礎上，其屈服強度提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，貴金屬鎳減少50%以上，綜合成本降低30%以上，大幅度提升了產品競爭力。目前，QN系列新產品已累計投放市場50余萬噸，廣泛應用于建筑、家電、海洋工程、人防工程、市政工程、化工等領域，并出口至海外，實現了中國不銹鋼品種從跟隨到引領全球的創新性轉變。

  創新永不止步。在此基礎上，青拓集團又陸續開發了QN1804、QN1906和QN2109等QN系列產品，還于2021年全亞洲首發了經濟型高塑性雙相不銹鋼QD2001。經過兩年多質量攻關，QD系列焊接性強，尤其是其高塑性能夠滿足更多場景應用。

  憑借優異性能和高性價比，QD2001成功應用于中國國家鐵路隧道工程、地鐵系統及不銹鋼裝配式建筑等重點工程項目，助力中國軌道交通發展及建筑領域“雙碳”目標實現。

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